“Aplicaciones con PLCnext: Automatización industrial para el Sector Alimentos hecha fácil”.
Introducción
Las aplicaciones típicas de PLCNext en la automatización industrial son diversas en el espectro de todo el mercado Industrial. A continuación se mencionan 3 aplicaciones típicas en las que B&D Proyectos ha hecho uso de PLC.
- Automatización de una línea de producción en la industria automotriz: Los PLCs son utilizados para automatizar y controlar las diferentes etapas en una línea de producción en la industria automotriz, incluyendo el montaje de piezas, la soldadura y el ensamblaje final.
- Control de procesos en una planta de tratamiento de agua: Los PLCs son utilizados para controlar y monitorear los procesos en una planta de tratamiento de agua, incluyendo la dosificación de químicos, el control de flujo y la monitorización de la calidad del agua.
- Control de procesos en una fábrica de alimentos: Los PLCs son utilizados para controlar y monitorear el proceso de producción en una fábrica de alimentos, incluyendo la dosificación de ingredientes, el control de temperatura y la velocidad de las máquinas.
Cómo PLCNext mejora la eficiencia en las Lineas de Producción
La eficiencia en una línea de producción se mide a través de varios parámetros, incluyendo: OEE (Indice de Eficiencia General, segun su traduccion al español) y que se calcula, según la siguiente formula, OEE = (Disponibilidad x Rendimiento x Calidad) / 100, tiempo de ciclo, tasa de defectos, tasa de retrabajo, tiempo de inactividad, tiempo de preparación, tiempo de cambio, utilización de la maquinaria y la productividad. Estos parámetros ayudan a medir y analizar el rendimiento de la línea de producción y a identificar áreas de mejora.
Para mejorar la eficiencia en una línea de producción de alimentos, por ejemplo, se pueden ajustar los siguientes parámetros en un PLCNext:
- Velocidad de la línea: Se puede ajustar la velocidad de la línea de producción para adaptarla a las necesidades del proceso y maximizar la eficiencia.
- Tiempo de ciclo: Se puede ajustar el tiempo de ciclo para reducir el tiempo de producción y aumentar la eficiencia.
- Dosificación de ingredientes: Se puede ajustar la dosificación de ingredientes para garantizar la precisión y la calidad del producto final.
- Control de temperatura: Se puede ajustar el control de temperatura para garantizar que los procesos de cocción y enfriamiento se realicen de manera adecuada.
- Monitoreo de la calidad: Se pueden ajustar los parámetros para monitorear la calidad del producto final y detectar y corregir problemas de manera temprana.
- Tiempo de inactividad: Se pueden ajustar los parámetros para detectar y minimizar los tiempos de inactividad en la línea de producción, aumentando la eficiencia.
Con PLCNext Control, se puede mejorar el OEE en una máquina o linea de producción, haciendo los siguiente:
- Monitoreo en tiempo real: Con PLCNext Control, puede recopilar y almacenar datos en tiempo real como el tiempo de funcionamiento, el número de unidades producidas y la cantidad de material utilizado. Estos datos se pueden utilizar para calcular/inferir el OEE en tiempo real y detectar problemas de rendimiento para corregirlos.
- Identificación de fallos: Con PLCNext Control se pueden utilizar algoritmos para identificar patrones en los datos recopilados que indican fallos en la máquina. Por ejemplo, si el PLC detecta un aumento en el tiempo de inactividad de la máquina, puede generar una alerta para indicar que se está produciendo un fallo.
- Control automático: El PLCNext puede controlar automáticamente las funciones de la máquina para aumentar su eficiencia. Por ejemplo, si se detecta un fallo en un componente, el PLCNext puede desactivar automáticamente esa sección de la máquina para evitar daños adicionales y reducir el tiempo de inactividad.
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